螺旋式砂石分離機作為混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，通過“輸送-清洗-分離-收集”的閉環(huán)流程，實現(xiàn)污水、砂石、污泥的有效分離與資源回收，其工作原理可拆解為以下五個關(guān)鍵步驟： 

1.污水污泥導(dǎo)入：啟動分離初始環(huán)節(jié) 

待處理的混凝土污水、廢渣會通過進料口進入分離機的沉淀池，此時污水中混合著大小不一的砂石顆粒與水泥漿。沉淀池底部設(shè)計為傾斜結(jié)構(gòu)，可初步減緩污水流速，讓部分大顆粒砂石自然沉降，為后續(xù)精細分離奠定基礎(chǔ)。 

2.螺旋輸送：定向傳送待分離物料 

沉淀池內(nèi)的螺旋葉片啟動后，會以緩慢且平穩(wěn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將沉降在底部的砂石顆粒沿傾斜方向向上輸送。螺旋葉片的螺旋角經(jīng)過準確計算，既能確保砂石不滑落，又能避免水泥漿因劇烈攪動再次混合，實現(xiàn) “砂石上移、污水下沉” 的初步分層。 

3.高壓清洗：深度剝離附著水泥 

在螺旋輸送路徑的中上部，設(shè)備會開啟高壓噴淋系統(tǒng)。高壓水流從多角度噴射在上升的砂石表面，強勁沖刷附著的水泥漿與細小粉塵。此時，被沖洗下來的水泥漿會隨水流重新流入沉淀池底部，而清洗后的砂石則繼續(xù)隨螺旋葉片向上移動。 

4.多層分離：實現(xiàn)固液準確分流 

沉淀池內(nèi)設(shè)有多層過濾結(jié)構(gòu)：首層濾網(wǎng)攔截未沉降的大顆粒砂石，使其回流至螺旋輸送區(qū)；第.二層濾網(wǎng)過濾直徑 0.1-1mm 的細砂，避免細砂隨污水排出；經(jīng)過兩次過濾的污水會從沉淀池底部的出水口排出，進入后續(xù)的漿水回收系統(tǒng)，用于再次攪拌混凝土，實現(xiàn)水資源循環(huán)。 

5.砂石收集：完成資源回收閉環(huán) 

經(jīng)過高壓清洗的潔凈砂石，會被螺旋葉片輸送至分離機頂部的出料口，直接落入砂石儲存?zhèn)}。此時的砂石含泥量低于 0.5%、含水率低于 15%，可直接重新用于混凝土配比，真正實現(xiàn) “污水凈化、砂石回收” 的雙重環(huán)保目標。