滾筒砂石分離機的日常操作需遵循“準備-啟動-運行監(jiān)控-停機清理”的核心邏輯，確保設(shè)備穩(wěn)定運行并延長使用壽命，具體流程如下：

一、開機前準備

1.安全檢查

確認設(shè)備周邊無人員、雜物，防護欄、防護罩完好，緊急停機按鈕可正常觸發(fā)。 檢查操作人員勞保用品佩戴齊全。

2.設(shè)備狀態(tài)檢查

查看滾筒內(nèi)有無殘留砂石、異物，篩網(wǎng)是否破損、松動，若有需清理或更換。

檢查傳動系統(tǒng)：電機接線無松動，減速機潤滑油位在“上下限”之間，皮帶張緊度適中、無跑偏。

檢查供水系統(tǒng)：水管無堵塞、閥門開關(guān)靈活，水泵可正常啟動。 物料準備 確認待分離的砂石混合物含水率、粒徑符合設(shè)備處理范圍，避免結(jié)塊物料投入。

二、開機運行

1.啟動輔助設(shè)備

先開啟輸送帶、水洗水泵，待輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再啟動滾筒主機。 注意：禁止先開主機后開輸送帶，避免物料在滾筒內(nèi)堆積堵塞。 進料控制 通過進料閘門或變頻器調(diào)節(jié)進料量，保持均勻進料，觀察進料口無堵塞、溢料。

2.運行監(jiān)控

滾筒轉(zhuǎn)速：通過控制柜觀察轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)定值，若轉(zhuǎn)速異常，檢查電機、變頻器。

分離效果：觀察出料口 —— 細料（砂）粒徑均勻、無大顆粒，粗料（石）無夾帶細砂，若分離不達標，停機調(diào)整篩網(wǎng)或進料量。

設(shè)備異響 / 溫度：聽電機、減速機有無異響，觸摸軸承部位溫度，若過熱或異響，立即停機檢查。

三、停機與清理

1.停機流程

先關(guān)閉進料閘門，待滾筒內(nèi)殘留物料排空后，關(guān)閉滾筒主機。

再依次關(guān)閉輸送帶、水洗水泵，切斷總電源。

日常清理

清理滾筒內(nèi)殘留的粘結(jié)物料，避免堵塞篩網(wǎng)孔。

沖洗水洗系統(tǒng)的水管、噴頭，清理沉淀池內(nèi)的泥沙，保證下次供水通暢。

擦拭設(shè)備表面灰塵、油污，檢查各連接螺栓有無松動，及時緊固。

四、注意事項

禁止在設(shè)備運行時打開防護罩或伸手進入滾筒，維修需斷電并掛 “禁止合閘” 標識。

若處理含泥量高的物料，需增加清理頻率，避免篩網(wǎng)堵塞影響分離效率。

每日記錄設(shè)備運行參數(shù)，便于后續(xù)維護排查。

       以上是滾筒砂石分離機的日常操作流程。