滾筒砂石分離機(jī)的安全操作規(guī)程核心是標(biāo)準(zhǔn)化操作、全程控風(fēng)險(xiǎn)，覆蓋開機(jī)前、運(yùn)行中、停機(jī)后全流程，既保障人身安全，也避免設(shè)備損壞。

一、開機(jī)前安全規(guī)范

操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，無(wú)操作資質(zhì)者嚴(yán)禁開機(jī)，嚴(yán)禁酒后、疲勞或違規(guī)操作。

穿戴齊全防護(hù)裝備，包括安全帽、防砸安全鞋、防塵口罩、防護(hù)手套，禁止穿寬松衣物、戴首飾，長(zhǎng)發(fā)需盤入安全帽。

徹底清理設(shè)備周圍 5 米內(nèi)的雜物、無(wú)關(guān)人員，劃定安全隔離區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，確保緊急通道暢通。

檢查設(shè)備安全裝置：緊急停機(jī)按鈕、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)器均需靈敏有效，設(shè)備接地牢固，電線無(wú)破損裸露。

完成設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無(wú)故障后，進(jìn)行 3-5 分鐘空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常方可準(zhǔn)備進(jìn)料。

二、運(yùn)行中安全規(guī)范

嚴(yán)格按 “空載啟動(dòng)→逐步進(jìn)料→穩(wěn)定運(yùn)行” 流程操作，進(jìn)料速度需匹配設(shè)備額定處理量，嚴(yán)禁超負(fù)荷進(jìn)料導(dǎo)致滾筒卡死。

運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁靠近滾筒進(jìn)出口、聯(lián)軸器、輸送帶等旋轉(zhuǎn)部件，禁止用手或工具伸入滾筒內(nèi)部清理物料，如需處理堵塞，必須先停機(jī)斷電。

密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：電機(jī)、軸承溫度不得超過(guò) 60℃，無(wú)異常異響、震動(dòng)；若出現(xiàn)篩網(wǎng)破損、漏料、傳動(dòng)系統(tǒng)故障等問(wèn)題，需立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

處理濕料或啟用噴淋系統(tǒng)時(shí)，需注意作業(yè)區(qū)域防滑，避免積水導(dǎo)致人員摔倒；啟用除塵系統(tǒng)時(shí)，確保粉塵排放達(dá)標(biāo)，減少環(huán)境危害。

嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修、保養(yǎng)或部件更換，如需操作，必須切斷總電源并懸掛 “禁止合閘” 警示牌，專人監(jiān)護(hù)。

三、停機(jī)后安全規(guī)范

按 “停止進(jìn)料→空載運(yùn)行 5 分鐘→切斷電源” 的順序停機(jī)，確保滾筒內(nèi)殘留物料完全排出，避免下次啟動(dòng)時(shí)過(guò)載。

停機(jī)后及時(shí)清理設(shè)備：沖洗滾筒內(nèi)壁、篩網(wǎng)、進(jìn)料口和出料通道，去除雜質(zhì)和結(jié)塊物料，檢查篩網(wǎng)、密封墊等部件是否完好。

關(guān)閉所有輔助系統(tǒng)的電源和閥門，排放管道內(nèi)殘留積水，避免冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。

對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查：緊固松動(dòng)的螺栓，補(bǔ)充傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑油，記錄設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理情況，形成維護(hù)臺(tái)賬。

清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：將物料分類堆放整齊，清理散落的砂石和積水，關(guān)閉總電源、氣源，確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全隱患后再離開。

四、應(yīng)急安全規(guī)范

遇到設(shè)備卡死、電機(jī)過(guò)載跳閘、人員受傷等緊急情況，立即按下就近的緊急停機(jī)按鈕，切斷總電源和氣源，再進(jìn)行后續(xù)處理。

若發(fā)生火災(zāi)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火，同時(shí)撥打火警電話。

人員意外接觸旋轉(zhuǎn)部件時(shí)，需立即停機(jī)斷電，查看受傷情況，輕微擦傷可自行處理，嚴(yán)重受傷需立即送醫(yī)，并上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。

設(shè)備故障無(wú)法自行排查時(shí)，嚴(yán)禁擅自拆解，需聯(lián)系專業(yè)維修人員，說(shuō)明故障現(xiàn)象，等待專業(yè)處理。